三層共擠吹膜機(jī)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)實(shí)力逐步發(fā)展，行業(yè)內(nèi)越來(lái)越多的有識(shí)之士重視科技的投入、自有技術(shù)的研發(fā)，因此帶動(dòng)了多用于試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)吹膜機(jī)的發(fā)展。因?yàn)樾⌒痛的C(jī)螺桿直徑比較小，剪切相對(duì)較弱，剪切熱少，在吹制低壓薄膜，特別是熔融指數(shù)比較小的低壓薄膜時(shí)，要把握好恰當(dāng)?shù)募夹g(shù)溫度。

通常均化段、模頭溫度要在240-250（攝氏度），用熔融指數(shù)比較低低壓樹脂時(shí)，溫度可達(dá)270-280（攝氏度）。不然，成品塑化不充分，會(huì)發(fā)生很多晶點(diǎn)。生產(chǎn)PP/PE/PP結(jié)構(gòu)和POF熱收縮膜。熱收縮膜采用國(guó)際先進(jìn)的“雙泡管膜法”工藝，經(jīng)二次吹脹成形，其制品具有比重輕，透明度高，柔韌性好，高收縮率及耐低溫性能。 獨(dú)特設(shè)計(jì)PP/PE/PP三層共擠模頭，采用內(nèi)復(fù)合三層共擠技術(shù)，保證流道出料滯留時(shí)間短，快速熔融物均勻分布。 

選配美國(guó)進(jìn)口電容式測(cè)厚探頭和珈瑪反射探頭實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)薄膜均勻度，可大大減少薄膜厚薄偏差。檢查溫度自控完好，加熱電器完好，注意及時(shí)調(diào)節(jié)各點(diǎn)加熱溫度在指標(biāo)范圍之內(nèi)。將干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量從料斗進(jìn)入螺桿，當(dāng)粒料與螺紋斜棱接觸后，旋轉(zhuǎn)的斜棱面對(duì)塑料產(chǎn)生與斜棱面相垂直的推力，將塑料粒子向前推移，推移過(guò)程中，由于塑料與螺桿、塑料與機(jī)筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞磨擦，同時(shí)還由于料筒外部加熱而逐步溶化。

熔融的塑料經(jīng)機(jī)頭過(guò)濾去雜質(zhì)從模頭?？诔鰜?lái)，經(jīng)風(fēng)環(huán)冷卻、吹脹經(jīng)人字板,牽引輥,卷取將成品薄膜卷成筒。這種膜由于其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可以廣泛用于輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫(yī)藥用品等?，F(xiàn)在我們來(lái)簡(jiǎn)單介紹下三層共擠吹膜機(jī)吹膜操作規(guī)程，希望對(duì)您有所幫助。

此外，除了三層共擠吹袋機(jī)，薄膜生產(chǎn)商客戶也同時(shí)采用了POLYSTAR新一代的Repro-Flex塑料回收機(jī)，此回收機(jī)整合了切割密實(shí)系統(tǒng)、高效排氣與過(guò)濾技術(shù)、智能切粒技術(shù)于一體，主要訴求讓客戶安裝使用更為簡(jiǎn)單方便，生產(chǎn)更具備高效率與高節(jié)能，用來(lái)回收自己生產(chǎn)薄膜所產(chǎn)生的廢料。吹膜機(jī)制造機(jī)械工藝的改造將推動(dòng)塑料行業(yè)的發(fā)展，長(zhǎng)期以來(lái)，塑料行業(yè)依賴外國(guó)先進(jìn)機(jī)械設(shè)備，引進(jìn)國(guó)外技術(shù)，將提高塑料行業(yè)和塑機(jī)行業(yè)的生產(chǎn)成本，發(fā)展塑機(jī)智能化模式不僅提高了吹膜機(jī)的性能，更能降低成本、縮減工作時(shí)間，將顯著改善塑料行業(yè)現(xiàn)狀。