三冷卻系統(tǒng) 

⒈檢查溫度自控完好，加熱電器完好，注意及時(shí)調(diào)節(jié)各點(diǎn)加熱溫度在指標(biāo)范圍之內(nèi)。

⒉檢查牽引速度，控制薄膜厚度。

⒊觀察調(diào)整薄膜厚度的均勻，折徑符合標(biāo)準(zhǔn)。

⒋檢查空氣貯氣缸壓力，不能過(guò)高，但應(yīng)有備用壓力。

⒌檢查控制原料配比并混合均勻。

⒍檢查原料有無(wú)雜質(zhì)，特別應(yīng)及時(shí)用磁鐵檢查鐵器混入。

⒎檢查減速箱位和空壓機(jī)氣缸潤(rùn)滑油潤(rùn)滑情況。

⒏定期檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)溫升和機(jī)械傳動(dòng)情況。

 ⒈操作機(jī)器時(shí)操作者不可以站立于正前方，以免出現(xiàn)意外傷及操作人員。

進(jìn)料時(shí)嚴(yán)防原料中帶有金屬雜質(zhì)和操作小工具等損壞機(jī)器的硬物掉入機(jī)筒。操作旋轉(zhuǎn)機(jī)器時(shí)禁止帶手套，以防卷入受傷。

⒉檢查和加好減速箱、空壓機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油，檢查各機(jī)械傳動(dòng)部件的潤(rùn)滑情況。避免干涸操作損傷機(jī)器并發(fā)出噪音。

⒊開機(jī)操作時(shí)必須先檢查各路電源接線是否有斷開、漏電；檢查儀器是否損壞不正常。開機(jī)前先確保各個(gè)部件安全正常，以免影響生產(chǎn)和造成事故。

⒋成膜條件范圍內(nèi)，提高成型溫度，冷卻風(fēng)溫度以及吹脹比；那么薄膜濁度增大，光澤度降低；反之提高。

⒌模口出料均勻一致時(shí)，即可戴好手套緩慢提拉管坯，同時(shí)將管坯端頭封閉，微開進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，使之從芯棒中心孔放入少量壓縮空氣，

然后小心地引過(guò)穩(wěn)泡架、人字板，并穿入牽引輥、導(dǎo)輥直至卷?。ㄈ缫獕夯ㄒ?jīng)過(guò)壓花輥）

⒍吹脹管坯的壓縮空氣壓力要適當(dāng)，既不能使管坯破裂，又要保證膜管的對(duì)稱穩(wěn)定，相對(duì)地保證了質(zhì)量的生產(chǎn)。

⒎清理擠出機(jī)和?？跁r(shí)可以使用銅刀、棒或者壓縮空氣清理，但切忌損傷螺桿和螺桿光潔表面。

注意事項(xiàng)：三層共擠吹膜機(jī)咨詢

1.在設(shè)備加熱3到4小時(shí)過(guò)程中應(yīng)檢查每個(gè)加熱部位是否正常及電壓電流表指針是否正常，如有問(wèn)題及時(shí)檢修。

2.啟動(dòng)后，主機(jī)以15-20轉(zhuǎn)/分的速度開機(jī)，觀察物料的塑化情況、主機(jī)的壓力、電流是否正常，嚴(yán)禁加熱未到強(qiáng)行開機(jī)（如加熱未到會(huì)導(dǎo)致模具錯(cuò)位和膜厚薄不均）。

3.生產(chǎn)過(guò)程中操作人員不得遠(yuǎn)離收卷部位，防止意外情況不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和進(jìn)行處理，收卷時(shí)注意刀與手的位置，做到安全第一。

4.清理膜口和換網(wǎng)時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)手套，注意機(jī)頭部分的接線柱有裸露部位，避免被電擊傷；清理膜口和換網(wǎng)版時(shí)必須用銅鏟，以免傷及膜口和換網(wǎng)版，同時(shí)在停機(jī)換網(wǎng)時(shí)注意效率的提高，時(shí)間的把握，溫度不宜下降以避免影響下次吹膜工作。

5.在開機(jī)引膜過(guò)程中注意不要把手帶入輥內(nèi)。

6.停機(jī)后，馬上關(guān)閉電源、氣泵。