三層共擠吹膜機(jī)的生產(chǎn)流程是先將干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，然后粒子靠自身的重量從料斗進(jìn)入螺桿，當(dāng)螺桿與螺紋的斜棱接觸后，旋轉(zhuǎn)的斜楞面對塑料產(chǎn)生與斜楞面對垂直的推力，將粒子向前推移。推送的過程中由于塑料與螺桿和塑料及機(jī)筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞摩擦，同時還由于料筒的外部加熱而使塑料融化。熔融的塑料經(jīng)機(jī)頭過濾后去掉雜質(zhì)從模子出來，經(jīng)冷卻，吹脹等將成品薄膜卷成筒。各種塑料復(fù)合薄膜，具有不同的性能。

這是由構(gòu)成某種 塑料復(fù)合薄膜的單層薄膜的量及特性所決定的。一般來說， 塑料復(fù)合薄膜比塑料單層薄膜具有更好的透明性、機(jī)械強(qiáng)度、 加工適應(yīng)性、氣密性、耐熱性、耐寒性、防水性等性能，從 而熊夠更好地保存內(nèi)裝物品如食品、藥品和高級消費(fèi)品等， 使其不變質(zhì)、不腐蝕，保持原來的品質(zhì)及各種形態(tài)。

三層共擠吹薄生產(chǎn)線采用新型高效低能耗擠出機(jī)組，比如PP、PE的共擠吹膜機(jī)，正是利用了PP材料硬度大的特點(diǎn)和PE材料亮度高的特點(diǎn)相結(jié)合，生產(chǎn)出兩種特性結(jié)合的薄膜。為了滿足生產(chǎn)過程中對塑料薄膜包裝材料一些特殊功能的需要，將多種特性材料吹膜并共擠在一起，形成多功能的塑料薄膜，發(fā)展了多層共擠吹膜機(jī)。

電磁加熱技術(shù)是新型高頻加熱技術(shù)，經(jīng)過科研人員的研究開發(fā)，生產(chǎn)出節(jié)能環(huán)保高頻加熱系統(tǒng)，發(fā)熱效率提高到90%。熔融的塑料經(jīng)機(jī)頭過濾后去掉雜質(zhì)從模子出來，經(jīng)冷卻，吹脹等將成品薄膜卷成筒。充分體現(xiàn)它的節(jié)能優(yōu)勢，為塑料加工企業(yè)節(jié)約大量的電費(fèi)成本，提高生產(chǎn)效率，改善車間的環(huán)境，從而直接降低間接生產(chǎn)成本。

與同類設(shè)備相比，具有產(chǎn)量更高、制品塑化好、低能耗、操作簡便的優(yōu)點(diǎn)，徹底解決了薄膜荷葉邊及收卷大小頭等問題，使產(chǎn)品質(zhì)量上了一個新臺階。鼓風(fēng)機(jī)送來的冷風(fēng)，經(jīng)三個進(jìn)風(fēng)口沿風(fēng)環(huán)外套切線方向進(jìn)人風(fēng)環(huán)，經(jīng)幾段可調(diào)間隙的擋風(fēng) 環(huán)控制，使氣流比較穩(wěn)定地吹出并沿泡管直徑外圍上升，從而冷卻 泡管薄膜使其降溫固化。