如何合理的把控大連吹膜機組的溫度使擠出的薄膜更結(jié)實

    吹膜機薄膜出現(xiàn)褶皺，其根本原因是薄膜橫向厚度不均勻，哪怕是很微小，經(jīng)過積累后也可造成比較明顯的褶皺，影響落膘實驗、薄膜撕裂實驗、薄膜摩擦系數(shù)等的測定數(shù)據(jù)。

    解決辦法：降低熔體溫度，可以有效降低熔體流動性，在模頭擠出時比較結(jié)實，不因冷卻風而膜泡歪斜而造成薄膜冷卻不均。減少冷卻風量或調(diào)解冷卻風不勻的情況。人字板的夾角過大，使得薄膜在短時間內(nèi)被壓扁，因而出現(xiàn)褶皺的問題，應(yīng)適當減小人字板的夾角。膜口擠料不均勻，應(yīng)調(diào)解口模，使之處于豎直狀態(tài)。收卷輥張力過大把膜拉褶。應(yīng)適當減小收卷輥張力。

     根據(jù)塑料的熔融理論，吹塑薄膜的擠出機螺桿共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段末端，進入熔融段開始時，根據(jù)熔融理論，它的溫度應(yīng)是粘流溫度。各種吹膜樹脂粘流溫度分別為PP：164-175℃，PE：105-135℃，PA：195-210℃。

    在加料段入口，希望溫度低一些，防止樹脂粘流堵死進料口，另外，在加料段樹脂不斷壓縮，空氣要倒著從加料口排出。根據(jù)設(shè)備構(gòu)造不同，加料口雖不進行電加熱，但是通過機筒傳熱，加料口溫度約為50-90度。這樣，加料段溫度就確定了。入口處50-90度，末端等于熔點或粘流溫度，在該段上可以定為溫度等比線形升溫。

    熔融段開始時，溫度達到粘流溫度才能熔融，對于結(jié)晶型樹脂，粘流溫度等于熔點溫度。然后不斷壓縮和增加熔層，就需要溫度不斷提高，才能使樹脂分子鏈長短不等，不同熱運動能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段末端的溫度確立后，可以定為在該段上其他部位是線形升溫的。

    在均化段，主要是再熔融均化和定量定壓恒溫輸出熔體，該段溫度可以保持恒定，或熔融段末端溫度略有一點升高（2-5度左右）。對于吹膜薄膜，要求通過摸頭段的溫度低一些，但是又不能低于粘流溫度，便于提膜和正常吹膜。熔體從?？诔鰜頃r要有一定黏度，不至于破膜，塌膜等現(xiàn)象發(fā)生。一般情況，它比均化段末端低10-30度左右，從均化段到摸口溫度也可視為等差溫降。