塑料吹模機組廠家淺談聚乙烯吹塑薄膜成型工藝

     吹模機組廠家淺談吹塑設(shè)備一般采用單螺桿擠出機，從工藝可知，吹塑薄膜成型的主要設(shè)備有擠出機、機頭、冷卻風(fēng)環(huán)、牽引和卷取 吹塑薄膜工藝流程，物料塑化擠出，形成管壞吹脹成型；冷卻、牽引、卷取。 在吹塑薄膜成型過程中，根據(jù)擠出和牽引方向的不同，可分為平吹、上吹、下吹三種，這是主要成型工藝也有特殊的吹塑法，如上擠上吹法。   

    吹膜機就是該行業(yè)最重要的機械設(shè)備之一，當(dāng)軟包裝漸漸成為食品包裝材料的主角。吹膜機的質(zhì)量和吹膜技術(shù)決定了薄膜成形的質(zhì)量。所以一款性能良好的吹膜機在生產(chǎn)薄膜的過程中表現(xiàn)出良好的市場適應(yīng)能力，提高生產(chǎn)效率的同時，為人們提供便利，促進社會和諧發(fā)展。食品包裝是薄膜應(yīng)用最多的領(lǐng)域，吹膜機吹出的高檔薄膜可用作商品包裝宣傳，提高商業(yè)價值。

    擠出機：   

 蓮花瓣式機頭 優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，造價底，易操縱清理；缺點：合縫線多，易降低制品強度。   

    中心進料機頭 優(yōu)點：薄膜厚度較均勻，不易產(chǎn)生偏中現(xiàn)象，適合加工PE、PP、PA；缺點：機關(guān)內(nèi)存料多，合縫線多，操縱不方便。   

    旋轉(zhuǎn)機頭 優(yōu)點：薄膜厚度均勻，不易產(chǎn)生偏中現(xiàn)象，可使局部不超標(biāo)的部位的薄膜，分散卷于軸卷上，使卷曲的薄膜平整，便于印刷，質(zhì)量高；缺點：結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價高一點。   

    一般使用單螺桿擠出機、螺桿直徑Ф45-120mm，Ф的大小由薄膜厚度和折徑大小決定。產(chǎn)量受冷卻和牽引兩速度影響，薄膜窄的用小型擠出機，薄膜厚而寬的用大型擠出機。   

    平擠平吹法   

    該法使用與擠出機螺桿同心的平直機頭，泡管與機頭中心線在同一水平面上的流程稱平擠平吹法，該法只適用于吹制小口徑薄膜的產(chǎn)品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也適用于吹制熱收縮薄膜的生產(chǎn)。   

    平擠下吹法   

    該法使用直角機頭，泡管從機頭下方引出的流程稱平擠下吹法，該法特別適宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）。   

   平擠上吹法   

    該法是使用直角機頭，即機頭出料方向與擠出機垂直，擠出管壞向上，牽引至一定間隔后，由人字板夾攏，所擠管狀由底部引進的壓縮空氣將它吹脹成泡管，并以壓縮空氣氣量多少來控制它的橫向尺寸，以牽引速度控制縱向尺寸，泡管經(jīng)冷卻定型就可以得到吹塑薄膜。 適用于上吹法的主要塑料品種有PVC、PE、PS、HDPE。  

    以上三種工藝流程各有優(yōu)缺點，現(xiàn)比較于 工藝流程 優(yōu) 點 缺 點 平擠上吹 泡管掛在冷卻管上，牽引穩(wěn)定 占地面積小，操縱方便 易生產(chǎn)折徑大，厚度較厚的薄膜 要求廠房高、造價高 不適宜加工活動性大的塑料 不利于薄膜冷卻，生產(chǎn)效率低 平擠下吹 有利于薄膜冷卻、生產(chǎn)效率較高 能加工活動性較大的塑料 擠出機離地面較高，操縱不方便 不宜生產(chǎn)較薄的薄膜 平擠平吹 機頭為中心式、結(jié)構(gòu)簡單、薄膜厚度較均勻 操縱方便、引膜輕易 吹脹比可以較大 不適宜加工相對密度大、折徑大的薄膜 占地面積大 泡管冷卻較慢，不適宜加工活動性較大的塑料。

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